使用泵送砼的水平结构表面裂缝产生原因及防治措施
- 作者:admin 来源:网络 日期:2009-12-27 14:09:52
- 灰的应用，也存在着不利的一面，它不仅对砼的早期强度、抗冻性及钢筋的防锈有着不利的影响，它的掺入，也加大了砼中粉状物的数量，从而增加了砼产生裂缝的可能性。
（三）、质量意识淡漠、予控措施不力、管理混乱是裂缝产生的外在原因。
外加剂掺量的失控，或搅拌不均匀，引起砼长时间的不凝固，造成砼中的水分逐渐蒸发，使水泥中的凝胶体逐渐干燥而产生收缩，从而引起砼的干缩裂缝。这种砼，犹如橡皮状，在施工荷载的作用下所产生的塑性变形，形成的裂缝，更是难以愈合。
润滑管壁的水泥浆或水泥沙浆，集中布料，造成局部水泥用量的超标，加剧了收缩裂缝的产生。
砼浇注过程中最容易出现的问题，是输送管道的堵塞，尤其是拆下的输送管内的砼，散落在未浇注的部位，由于不易清理或未予以清理，所留下的砼因未进行振动，而松散不密实，尤其是初凝以后与新浇注的砼不能紧密结合，形成干缩裂缝和收缩裂缝。
三、水平结构裂缝的防治
泵送砼所使用的原材料及配合比设计，是泵送技术及工艺所要求的，水平结构自身的特点，是其固有的，虽然它们有着产生裂缝的各种内在原因，但均是无法克服的，我们所能做的，只能是对症治疗。
（一）、收缩裂缝及沉降裂缝的防治
这两种裂缝的消除，可以采取以下施工方法予以克服：
（1）、正确的振捣方法：
泵送砼的振捣方法，除了按普通砼的操作方法——震动棒的移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15-30s进行外，尚需要在间隔20-30min后，进行第二次复振，其目的是提高砼密度，尽可能的消除结构构件四周水泡和缩水裂缝。
（2）、二次抹压的施工技术：
砼浇注振捣后，用铁滚筒碾压2-3遍，在砼初凝后（用手指按压而无手印）及终凝前（砼吸水时，脚踩有痕而无坑）分两次用木抹搓毛抹压，第一遍时普遍搓毛抹压，第二遍时应重点对出现裂缝的部位进行拍打，使其二次液化，弥合裂缝，由此达到消除收缩裂缝及沉降裂缝的目的。
（二）、干缩裂缝的防治：
（1）、在气温高、湿度低、或风速大的天气条件下，砼表面搓毛后，及时进行洒水养护并用塑料薄膜覆盖，使砼表面保持湿润。即使在气温、湿度正常、无风的情况下，也应在砼终凝时，尽早进行洒水养护及覆盖工作。面积大的水平构件，抹完一片，养护一片，覆盖一片。养护的时间不得少于14天。
（2）、在冬季施工时，搓毛后及时用塑料薄膜及棉毯覆盖，保持砼中的水分尽可能的少蒸发，确保水泥进行水化反应所需要的水分，即可消除干缩裂缝及温度裂缝。
（3）、施工放线及施工下一道工序时，尽可能的仅将施工所需的部位揭开，操作完毕后，立即予以覆盖。
（三）、建立健全质量保证体系，制定行之有效的予控措施：
在一些泵送砼的搅拌站，存在着原材料保管不善的现象，粉状外加剂露天堆放，受潮结块，过期失效，个别厂家受经济利益驱使，依然在使用，从而埋下了质量隐患。加强对泵送砼搅拌站的监督管理，从质量源头抓起，是当务之急。
外加剂掺量失控的原因，大多数是由于机械故障引起的，因此，加强机械的保养维修，是解决外加剂掺量失控的根本措施。
通过通讯联络，加强车辆的调度工作，及时解决车辆积压和砼泵待料，或因施工准备不足造成间歇停泵等问题，消除砼运输延续时间超标，避免塌落度损失过大，或因接近砼的初凝时间而无法泵送，从根本上消除收缩、干缩裂缝及施工缝的产生。
严格砼运输搅拌车及砼泵的操作规程，确保安全和顺利地进行泵送，以达到确保砼质量的目的。
强化施工管理，增派专人认真清理输送管内的砼，将其运送到正在浇注砼的部位，及时捣固。润滑管壁的水泥浆或水泥沙浆，分散布料，消除产生裂缝的各种隐患。
作好施工劳力的组织工作，安排专人进行砼的二次搓毛压光及养护、覆盖工作。
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