煤磨袋式除尘器技术改造
- 作者:admin 来源:网络 日期:2010-3-8 1:32:47
- 牡丹江水泥水回转窑为Ф3.2m×48m窑尾带泾阳型立筒预热器的水泥生产线，配备Ф1.8×3m+1.5m带烘干风扫式煤磨，生产中要求煤粉水分＜3.0％，细度≤12.0％(0.080mm筛余)。自从1994年10月试生产至1999年8月间，煤磨袋式收尘器防爆门处及废气排放口经常是“黑烟”四起，运行达不到排放标准，而且常因着火造成烧袋及冬季结露糊袋而失去或降低其收尘作用。
1 工艺流程简介
1-HL300提升机 2-原煤仓 3-电磁振动给料机 4-热风炉 5-锥形琐风器 6-Φ1.8m×3+1.5m 7-Φ1.9m粗粉分离器 8-Φ2.3m旋风分离器 9-刚性叶轮给料机10-煤粉仓 11-煤粉螺旋输送机 12-主风机 13-袋式除尘器 14-刚性叶轮给料机 15-引风机
图1 改造前煤磨系统流程图http://www.dxlww.net 代写论文网
如图1所示，原煤由煤预均化堆场经B500皮带输送机送至斗式提升机至磨头原煤仓，再经DZ2F电磁振动给料机喂给Φ1.8m×3+1.5m兼烘干风扫式磨内。磨头由热风炉风机送入热风，煤粉随同气流从磨尾带出，通过粗粉分离器，分离出的粗粉通过带锥形锁风机的溜子回至磨头，进入磨内再粉磨，细粉由旋风分离器分离，经刚性叶轮给料机送入成品仓内供窑头使用。含一定量细粉的气流从旋风分离器出口，由主风机送入袋式收尘器内。由收尘器回收下的细粉经刚性叶轮给料机，通过溜子送入原煤仓内，净化后的气体排入大气。几次测试，因收尘器排出的煤粉浓度在2g/m3（标）以上，超标排放，厂房内、厂区内环境污染严重。为此1999年8月对煤粉除尘器进行了技术改造，除尘器及废弃排放口煤粉浓度降低，达到排放标准，环境得到了改善，同时，产量提高。表1为煤粉制备系统的主要设备技术指标。
2 影响袋式除尘器正常运行的因素
表1煤粉制备系统主要设备技术指标
序号 项目 规格及型号 主要技术性能
1 兼烘干风扫式煤磨 Ф1.8x3m+1.5m 生产能力：3~5t/h
进口负压：~200Pa
出口负压：~2000Pa
磨机转速：24.5r/min
主电机功：115kW
2 粗粉分离器 Ф1.9m 工作风量：
12700~14300m3/h
3 旋风分离器 Ф2.3m 处理风量：14300m3/h
4 主排风机 7-29-11No12-1/2D 风量：19000m3/h
风压：6612Pa
转速：1450r/min
5 袋式除尘器 MDC23-3 处理风量：8000m3/h
(1)在风扫煤磨系统中，粗粉分离器，旋风分离器及袋式收尘器等各设备的处理风量，应当适应煤磨正常运转时磨内通过的风量。风机压力应当能够克服整个系统的阻力，即主排风机和引风机的压力之和应该等于或大于（考虑系统外漏风）磨机、粗粉分离器。旋风分离器、袋式除尘器以及管道等的阻力之和。从各设备来看，袋式收尘器的处理风量偏小，尚不能完全处理主风机送入的来自煤磨的汉煤粉气体。
(2)主风机风量为Q=19000m3/h，风压6612Pa，二除尘器后的引风机型号为4-72#-8；风量为20800~24200 m3/h，风压1370~1160 Pa。由于除尘器偏小，处理不了那么大的风量，引风机在单位时间内不能完全引出主风机送入袋式除尘器内的气体，从而导致袋式除尘器内部呈较大的正压，防爆门除冒“黑烟”，废气排放粉尘超标，污染了环境。
(3)袋式收尘器收回的超细粉，通过刚性叶轮给料机，经过溜子送入到原煤仓中，重新入磨，给磨机增加了负担，同时增加了整个系统的负荷，使系统压力损失增大，也增加了袋式收尘器的负荷。
(4)由于袋式收尘器在磨机房的楼顶部，冬季室外平均气温在-10℃左右，无保温措施，袋收尘器内结露严重，收尘器锥体堵塞，糊袋现象经常发生，使收尘器失去作用。 1-原煤仓2-HL300提升机 3-电磁振动给料机 4-热风炉 5-锥形琐风器 6-Φ1.8m×3+1.5m 7-Φ1.9m粗粉分离器 8-Φ2.3m旋风分离器 9-刚性叶轮给料机10-煤粉仓 11-煤粉螺旋输送机 12-细粉回收螺旋输送机13-MDC75-5袋式除尘器 14-主风机
图2 改造后煤磨系统流程图
根据以上影响因素，将工艺流程重新进行了技术改造（图2）。经过计算（主风机的风量、风压都能满足系统的要求），主风机前系统的压损约为6000Pa，如考虑10%的富裕量，则系统压损为6600Pa，原主风机仍可使用，从而减少了一
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